1.基本概況：主要用于銅鎳礦選礦、鋼鐵冶煉、化工生產、建材原料加工等，鎳礦回轉窯是加工紅土鎳礦的設備，適用物料:土鎳礦、金屬礦、有色金屬礦以及各種碳酸鈣類物料。

紅土鎳礦是金屬礦物，主要成份為鎳，紅土鎳礦經煅燒處理后可用來生產氧化鎳、鐵鎳等產品，具有非常重要的工業應用價值 ，采用紅土鎳礦回轉窯對其進行煅燒處理，能夠實現高產、節能環保。

2. 工作原理：在料場被破碎、中和混勻后的鎳礦加入炭素還原劑和熔劑，充分混合均勻以后加入到回轉窯中。在回轉窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少30％左右，鎳被加入的炭素還原劑還原，形成了溫度為600～700℃鎳渣。這些鎳渣在隔熱的狀態下被送入到礦熱爐的供料料倉（內襯耐火保溫層），根據生產工藝的要求，鎳渣通過一個密封的管狀布料裝置均勻地分配到礦熱爐內。燃料從窯頭經由回轉窯燃燒器噴入，在窯內進行燃燒，產生的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由進料端進入窯系統，然后由煙囪排入大氣。

3. 富氧純氧燃燒技術特點

純氧燃燒是回轉窯燃燒領域的第二次革命。純（富）氧燃燒是利用純氧氣或富氧空氣（氧氣含量大于21%）作為燃燒過程的助燃劑。純氧燃燒技術節能的基本原理可以從燃燒反應方程式清晰表達：

空氣助燃時：CH₄+2O₂+7.52N₂=CO₂+2H₂O+7.52N₂+熱量；

氧氣助燃時：CH₄+2O₂=CO₂+2H₂O+熱量。

空氣中，O₂體積只占21%，N₂體積達到了79%。純氧燃燒減少了助燃介質中既不參加燃燒反應也不促進燃燒反應的N₂量，從而減少了煙氣中N₂帶走的熱量，達到節能的目的。

（1）可大幅提高低熱值燃料利用率

燃料與純氧燃燒由于沒有空氣中氮氣的參與，相對燃燒溫度更高，這樣可以提高更多低熱值燃料的利用率，如高爐煤氣等，低熱值的燃料的利用可以大幅節約成本。

（2）大幅降低NOx和碳排放

純氧與燃料燃燒，由于氧化劑中沒有了氮氣，所以在高溫燃燒過程中也不會產生氮氧化物，其次純氧燃燒溫度較高，在相同的排煙溫度下加熱受熱體所能提供的能量就越高，相對燃料消耗量也大大降低，減少想大氣中的碳排放。

（3）大幅提升節能率降低運營成本

表1  能量節約率核算表

（4）排煙量小，車間環境友好

純氧燃燒由于沒有了氮氣的參數，使得排煙量大幅下降，排煙量的下降也大大降低了廢煙氣對周圍生態環境的影響和破壞。

（5）大幅提高供熱效率縮短工藝時間

純氧燃燒火焰溫度高，相對空氣助燃溫度提升約1000℃，熱輻射力強，在回轉窯煅燒物料等多個領域可大幅縮短烘烤時間，提高工藝生產線的產能。富氧純氧燃燒技術咨詢（微信同步）：15713691937。