-回轉窯燃燒器_燒嘴_烤包器_DCS系統_脫硫脫硝_鄭州德斯特自動化設備有限公司

1. 概述：粉煤灰是火力電廠排出的廢棄物，污泥可以是城市水處理廠排出的廢棄物，也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陳化后，可以造粒經回轉窯燃燒器煅燒后燒制成建筑陶粒。

主要設備：插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、袋式收塵器、風機、回轉篩、皮帶機

陶粒產能：5-60萬(m3/a)

預熱窯規格：Φ1.25×18(m)、Φ1.55×20(m)、Φ1.8×22(m)、Φ2×24(m)、Φ3×20(m)、Φ2.5×12(m)

焙燒窯規格：Φ1.6×14(m)、Φ1.9×16(m)、Φ2.2×18(m)、Φ2.5×20(m)、Φ3×22(m)

煅燒溫度：1100-1200℃

1、利用固廢生產陶粒，不僅可以取代黏土燒制陶粒，節約土地，變廢為寶，同時高溫滅菌、固化重金屬，避免污染。

2、從總體項目規劃到詳細的工藝配方、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試等提供完整的全產業鏈服務，具備完整的固危廢處理系統解決方案。

2.工藝流程

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓庫內，由倉下的剛性葉輪給料機卸出，經皮帶秤計量后，送入雙軸攪拌機；進廠的污泥堆在防雨棚中，存放一段時間蒸發部分水分后，被鏟車送入污泥料倉，經倉下的螺旋輸送機也送入雙軸攪拌機；進廠的黏土經箱式喂料機送入輥式破碎機，破碎后也進入雙軸攪拌機。粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機內進行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場。陳化時間 15～20 天，然后被鏟車送到雙軸攪拌機打散和攪拌，之后送入對輥造粒機，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發貨。冷卻機產生的高溫二次風進入到回轉窯內輔助燃燒，可以節省燃料。燃料經多通道回轉窯燃燒器被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化排空。

3.德斯特燒器結構\工作原理：

ZW系列通道煤粉燃燒器采用四個通道，由內向外依次為中心風通道、旋流風通道、煤風通道、直流風通道。中心風主要調節燃燒出口處回流區的位置及大小，同時起保護燃燒器頭部的作用；旋流風道采用螺旋葉片的軸流式旋流器，其氣動阻力小，旋流強度大，旋流風的高速回旋氣流，可產生內部回流區，卷吸窯內高溫氣體，從而起到穩定燃燒的作用；煤風（煤粉與氣體混合物）具有輸送煤粉與調節火焰的作用；直流風噴口采用12—24個周向分布的噴嘴，噴射高速氣流，卷吸二次高溫風，確保煤粉與熱煙氣充分混合，強化燃燒。粉燃燒器具有多種調節手段，旋流風通道的軸向移動；旋流、直流風的不同比例及出口噴射流型，可在總風量不變或少變的條件下大范圍無級調整，從而可獲得能適應任意工況的火焰形狀。