石灰石也稱石灰粉，是用作工程建筑、化工廠等制造行業中運用的一種原材料。在變成制成品以前，必須歷經礦渣微粉機器設備的粉碎解決，經由石灰回轉窯燃燒器鍛燒。石灰粉在水泥回轉窯中的鍛燒是關鍵的階段。
1、堅式預熱器和冷卻塔確保原材料的合理鍛燒
石灰回轉窯窯尾改裝了堅式預熱器。那樣能使窯尾的煙塵余熱回收立即傳輸給了石灰石，煙塵溫度超過280℃，合理地吸收了煙塵尾氣所帶去的發熱量，另外也為除灰降低了負載;窯頭進料制冷選用堅式冷卻塔取代原先的制冷筒，防止了石灰粉的顯熱流失。從窯頭落下來的炙熱石灰粉，根據與鼓入的二次風傳熱，石灰粉足以制冷，氣體消化吸收發熱量溫度上升后進到水泥回轉窯燃燒。
2、占地小、密封性高
石灰回轉窯長徑比由傳統式的20～25減少為14～15。長短的減少不但降低了由石灰回轉窯表發熱量的流失，也降低了機器設備的占地;此外，在生石灰回轉窯增冷卻塔和窯頭罩選用一體化堅式設計方案，占地少;密閉性好，防止了熱有機廢氣排污。鍛燒廢氣選用單脈沖布袋除塵器除灰，符合環保排放標準。
3、石灰回轉窯加工工藝、自動化技術水平高
石灰回轉窯鍛燒能夠依據用戶的要求及其石灰石的特性開展挑選多種多樣加工工藝。機器設備的生產、調整、操縱、警報均選用自動化DCS控制系統，設定有各部的監控器界面，對加工過程中的主要參數開展自動保存，自動化技術水平高，節約人工成本。
