回轉窯燃燒器：常見故障及其處理方法

回轉窯燃燒器因為風管增加，機器設備品質提升，特別是在應用在新式半干法窯中，大部分沒有水冷卻，運行環境更加極端。但從現階段中國應用多風管煤粉燃燒器看來迄今沒有產生過重特大的安全事故，僅僅因為實際操作經驗不足和構造本身的難題，使其優勢能沒有獲得充足的充分發揮，沒有做到預估的實際效果。在應用中常常產生下邊一些常見故障。

(1)燃燒機彎折形變

多風管燃燒機，因為品質大，伸進窯內和窯頭罩內的長短較長。為增加燃燒機的使用期，外管需加上50~100mm厚的耐火澆注料，維護其不被燒蝕，因為窯內有水泥熟料煙塵存有，特別是在碰到飛砂料，他們非常容易沉積在燃燒機伸進窯內一部分的前端開發。

燃燒機由多層高層防水套管構成，具備一定彎曲剛度，顆粒料沉積較較少時危害還并不大。但是，當沉積較多時，加上受高溫的功效，使燃燒機的彎曲剛度減少，因此全部燃燒機彎折。被壓彎的燃燒機，水射流方位產生變化而失靈。一旦產生彎折，就沒法豎直回來。這時候務必報費更換，導致很大的損失。

(2)耐火澆注料毀壞

許多生產廠家多風管燃燒機耐火澆注料應用沒多久就產生掉下來的狀況，這時候，燃燒機就曝露在高溫汽體中，迅速燒蝕、形變，比較嚴重時燒毀。

耐火澆注料毀壞的緣故是多種多樣的，有些是由于耐火澆注料特性不適合，有些是由于工程施工不科學，有的由于實際操作不妥，有些是由于二次風溫過高，有些是由于保養期操縱有誤等，都是對耐火澆注料造成毀壞。特別是在是前邊描述的清理燃燒機腦部沉積料不善，立刻總有毀壞耐火澆注料的將會。

耐火澆注料的毀壞有以下幾類情況：

①爆裂。燃燒機外界的耐火澆注料保護層厚度容易出現的毀壞方式是爆裂，多因為耐火澆注料的品質不太好，工程施工時沒有考慮到扒釘和燃燒機外管的熱變形，耐火澆注料表層抹得太光引發。

②掉下來。由于二次風溫過高，入窯后遍布不勻，從燃燒機下邊進到得過多，使燃燒機外界的耐火澆注料保護層厚度遇熱不勻，導致掉下來。前期出現的爆裂裂痕，受高溫氣體的入侵，裂痕兩邊的溫度更高，因為溫度差地應力功效的結果，再加有的扒釘焊得不牢固，造成一塊塊地掉下來。在耐火澆注料工程施工前，扒釘和外管表面沒有非常好地防銹處理，耐火澆注料與金屬材料土體不牢固，當受溫度功效時繡皮與金屬材料擺脫，最終掉下來。因為經驗不足，在打耐火澆注料時，扒釘和外管表層沒有涂一層瀝清或纏—層膠布等隔熱脹對策，當扒釘和外管受熱變形后，將耐火澆注料脹裂然后掉下來。

③縫隙腐蝕。耐火澆注料受高溫、氧化作用和風力的侵蝕，使其從表層一點一點地墜落，慢慢減薄燒蝕，最終無效。這類無效是漫性的，在外露扒釘時就應拆換。要是拆換立即，不容易導致一切損害，換掉后再次做好耐火澆注料，便于預留。

(3)燃燒機梁端耐火澆注料的毀壞

耐火澆注料最非常容易毀壞的位置是燃燒機前端開發下邊，關鍵是受二次風溫、速率和流入的危害，它與冷卻機和機械的方式相關。

多筒冷卻機沿機械核心均布，二次次風依靠窯內的吸力從每一倒料口徑向而入，隨后沿窯的徑向向后較為勻稱地流動性，那樣，針對燃燒機腦部的耐火澆注料而言，一是溫度較低，一般約為500℃，風力不高；二是遇熱較為勻稱，燃燒機腦部的耐火澆注料一般不容易出現偏損狀況，使用期也較為長。單筒冷卻機無論順流布局還是倒流布局，其二次風都是以下邊根據窯頭罩入窯，盡管二次風對燃燒機腦部耐火澆注料的功效不是勻稱的，但是因為二次風溫較低，一般為300~800℃，大多數為500~600℃，風力都不高，盡管存有偏損狀況，但并不是十分比較嚴重。篦式冷卻機均在窯下，二次風由上而下流動性，憑借窯內的吸力入窯。因為篦冷機的熱效高，二次風溫高，一般為800~1200℃，二次排風量大，針對應用多風管燃燒機的新式半干法窖，二次風使用量大量，入窯風力更大，又因篦冷機與空軸線參考點，入窯的二次風還伴隨渦流健身運動，因而對噴嘴耐火澆注料損壞就十分比較嚴重。多風管燃燒機最開始毀壞的就是說腦部下邊的耐火澆注料，在打耐火澆注料時，提升對燃燒機腦部的工程施工，左右起吊時或平時實際操作中發覺扒釘外露后應立刻拆換，以防燒毀噴嘴，減少其使用期。

(4)外風噴出來口環狀空隙的形變

針對具備外風噴出來口環狀空隙的煤粉燃燒器，外風噴出來口在最表層，換句話說處于半經較大處，外風的出口處風力又規定較為高，在排風量一定的標準下，一般環狀空隙設計方案得都較為小，稍有偏差，對外開放風的水射流整齊性總有很大危害。因為在最表層，距窯的高溫汽體近期，受高溫二次風的危害大，受核心風或內流風的水冷卻功效又最少，因此最非常容易形變。形變后，外風的水射流整齊性就更差，損壞了火苗的優良樣子。選用小噴頭噴涌不僅便捷靈便，并且能增加燃燒機的使用期，特別是在在燒無煙煤時，外風風力一般達350m/s，要是拆換一套含有較小直經的小噴頭就能，其他基礎不會改變或不用更改，簡易靈便。噴涌外風的小孔是中斷的，而并不是持續的環狀空隙，因此不易形變，進而確保了外風水射流的整齊性，從而確保了火苗的優良樣子。因此，外風噴出來口環狀空隙的形變與構造是不是有效息息相關。

(5)煤風輕輕吹入處看守磨壞

三風管或四風管燃燒機的煤風進口管全是以10°~30°的傾角設宣，關鍵是以便減少摩擦阻力，另外對緩解沖蝕損壞也是實際意義。因為運輸氣體中帶有粉煤顆粒物，因此對碎擊處的壁厚造成情況嚴重的損壞，常常將壁厚磨壞，導致竄風竄煤，損壞火苗，造成很多加工工藝安全事故。如窯結圈，結蛋，出黃心料，生產量減少，熱耗提升等。

煤通風風管的磨壞時間與煤的特性和粉煤粒度有關。粉煤越粗，換句話說粉煤的顆粒物很大、空蝕更強，其磨壞的時間就短些；煤質越差，也就是說粉煤顆粒物的強度越高，越非常容易磨爛。這就是說不一樣的應用生產廠家，盡管燃燒機同樣，但磨壞的時間不同樣的關鍵緣故。

(6)內外凈風的調整碟閥不靈敏

內外凈風用一臺離心風機供求平衡，根據2個立管上安裝的碟閥操縱調整滿足要求。但是的煤粉燃燒器常用的調整碟閥，因為設計方案和生產制造的緣故，實際操作時不大好用或排風量標尺禁止。

(7)噴出來口阻塞

多風管煤粉燃燒器在噴出口核心處產生一個空氣壓力區，也稱之為第一流回區。這一地域是粉煤濃度值集中化的位置，另外也是水泥熟料煙塵存在，非常容易導致流回倒風，將噴煤管的出口處阻塞，特別是在是當窯內產生嗆風時，流回工作壓力很大，風中央有煙塵，就更非常容易阻塞噴出來口。當噴出來口阻塞后，水射流混亂，損壞火苗的整齊性，可能會導致很多安全事故，不可以使窯一切正常運行。含有核心風的四風管煤粉燃燒器要比無核心風的三風管優異得多，往往設計方案核心風，關鍵的目地就是說處理這一弊端。

(8)噴出口表層的損壞

無論環狀空隙的出口處方式，還是小孔和小噴頭的出口處方式，或者螺旋絞龍葉片的出口處方式，應用時間長了必須產生損壞。這類損壞通常不是勻稱的，使噴出來口的內外表層出現不規則。