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      • 高爐煤氣燃燒器|富氧燒嘴
      高爐煤氣燃燒器|富氧燒嘴

      所屬類別:燒嘴

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      詳細內容

      一、高爐煤氣成分∶

            高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品,主要成分為∶CO、CO2、N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO 含量約占25%左右,H2、CH4的含量很少,CO2、N2的含量分別占15%、55%,熱值僅為3500KJ/m3,折合750-800大卡/立方左右。

          高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關,現代的煉鐵生產普遍采用大容積、高風溫、高冶煉強度、高噴煤粉量的生產工藝,采用這些的生產工藝提高了勞動生產率并降低能耗,但所產的高爐煤氣熱值更低,增加了利用難度。高爐煤氣中的CO2,N2既不參與燃燒產生熱量,也不能助燃,相反,還吸收大量的燃燒過程中產生的熱量,導致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著火點并不高,似乎不存在著火的障礙,但在實際燃燒過程中,受各種因素的影響,混合氣體的溫度遠大于著火點,才能確保燃燒的穩定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低,參與燃燒的高爐煤氣的量很大,導致混合氣體的升溫速度很慢,溫度不高,燃燒穩定性不好。

      燃燒反應能夠發生的另一條件是氣體分子間能夠發生有效碰撞,即擁有足夠能量的相互之間能夠發生氧化反應的分子間發生的碰撞,大量的C02、N2的存在,減少了分子間發生有效碰撞的幾率,宏觀上表現為燃燒速度慢,燃燒不穩定。

      高爐煤氣中存在大量的CO2、N2,燃燒過程中基本不參與化學反應,幾乎等量轉移到燃燒產生的煙氣中,燃高爐煤氣產生的煙氣量遠多于燃煤。

      二、高爐煤氣的特點∶

      (1)高爐煤氣中不燃成分多,可燃成分較少約30%左右),發熱值低,一般為3344-4180千焦/標米(約合750-800大卡)。

      (2)高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體,因CO含量很高、所以毒性大;

      (3)燃燒速度慢、火焰較長、焦餅上下溫差較小;

      (4)用高爐煤氣加熱焦爐時,煤氣中含塵量大,容易堵塞蓄墊室格子磚;

      (5)*規格規定在1米空氣CO含量不能超過30mg;

      (6)著火溫度大于700℃。

      (7)高爐煤氣含有H2(1.5-3.0%),CH4(0.2-0.5%),CO(25-30%),CO29-12%),N2(55-60%),020.2-0.4%)密度為1.29-1.30Kg/Nm3。

      三、高爐煤氣使用注意事項∶

      1.高爐煤氣需要預熱∶

      同體積的高爐煤氣的發熱量較焦爐煤氣低得多,一般為3300—4200KJ/m3。熱值低的高爐煤氣是不容易燃燒的,為了提高燃燒的熱效應,除了空氣需要預熱外,高爐煤氣也*預熱。因此使用高爐煤氣加熱時,燃燒系統上升氣流的蓄熱室中,有一半用來預熱空氣,另一半用來預熱煤氣。煤氣與空氣一樣,經過斜道進入燃燒室立火道進行燃燒。

      2.燃燒系統的阻力大∶

      用高爐煤氣燒嘴加熱時,耗熱量高(一般比焦爐煤氣高15%左右),產生的廢氣多,且密度大,因而阻力也較大。而上升氣流雖然供入的空氣量較少,但由于上升氣流僅一半蓄熱室通過空氣,因此上升氣流空氣系統和阻力仍比焦爐煤氣加熱時要大。

      3高爐煤氣燃燒火焰較長∶

      高爐煤氣中的惰性氣體約占60%以上,因而火焰較長。

      由于通過蓄熱室預熱的氣體量多,因此蓄熱室、小煙道和分煙道的廢氣溫度都較低。小煙道廢氣出口溫度一般比使用焦爐煤氣加熱時低40-60℃。

      4.高爐煤氣毒性大∶

      高爐煤氣中CO的含量一般為25%-30%,為了防止空氣中CO含量超標,保持煤氣設備嚴密。高爐煤氣燒嘴(13849187223)設備在安裝時應嚴格按規定達到試壓標準,如果閑置較長時間再重新使用前,再次進行打壓試驗,確認管道、設備嚴密后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中,還應對交換旋塞定期清洗加油,對水封也應定期檢查,保持滿流狀態,蓄熱室封墻,小煙道與聯接管處的檢查和嚴密工作應經常進行。

      高爐煤氣進入交換開閉器后即處于負壓狀態。一旦發現該處出現正壓,應立即查明原因組織人力及時處理,確保高爐煤氣進入交換開閉器后處于負壓狀態。

      5.高爐煤氣含塵量大∶

      焦爐所用的高爐煤氣合塵量要求大不超過15mg/m3。近年來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善,高爐煤氣含塵量可降到5mg/m3以下,但長期使用高爐煤氣后,煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來,使阻力增加,影響加熱的正常調節,因而需要采取清掃措施。

      高爐煤氣溫度越高,水分就越多,會使煤氣的熱值降低。從計算可知,煤氣溫度由20℃升高到40℃時,要保持所供熱星不變,煤氣的表流量約增加12%。因此要求高爐煤氣的溫度不應超過35℃。當煤氣溫度發生一定變化時,交換機工應立即調整加熱煤氣的表流量,以保證供給焦爐的總熱量的穩定。

      四、高爐煤氣燒嘴特點∶

      1.燒嘴采用穩焰盤結構形式,高爐煤氣與空氣混合均勻,比例準確,達到充分燃燒目的,節氣顯著。2高爐煤氣燒嘴控制設計具有自動點火,以液化氣或其它高熱值燃氣做引導火,熄火保持切斷功能操作,維護更加方便。

      2.高爐煤氣燒嘴可以采用富氧或全氧助燃方式,提升高爐煤氣燃盡率,提高燃燒溫度,更好更充分的利用此類低熱值煤氣,節氣技術交流電話(微信同步):15713691937。

      五、高爐煤氣燒嘴的用途∶

           鄭州德斯特自動化設備有限公司承建∶鍛造加熱爐、軋鋼加熱爐、熱風爐/沸騰爐、回轉窯設備、高爐煤氣烤包器及其它加熱爐工程項目,詳情歡迎致電(微信同步):15713691937。

      高爐煤氣燃燒器 富氧燒嘴 鄭州德斯特自動化設備有限公司
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